无铆钉连接专机VS焊接编辑与无铆钉连接工艺相比，点焊工艺有很多缺点。

比如，焊接会烧灼图层面；在焊接镀锌金属板材时会产生有毒烟雾；焊接铝型材的效果也不好。与此相对，无铆钉连接工艺在连接涂层材料时，不会烧灼涂层表面；在压接镀锌材料时，无铆钉连接工艺也不会释放有害的热量和烟雾；而且连接铝型材和复合金属板材的效果也很好。所以，无铆钉连接工艺比焊接工艺更节约成本。

无铆钉连接机构造介绍

对于它，似乎很多人都能够想让其有个更好的寿命陪伴你我的使用，但是这样的想法在压铆机看来并不是能够说了算的，反而很大的一部分还是你我的双手能够决定的，其实很简易的一个道理，对于它本身就有规定的寿命，但是在你的接手下却将这一切打乱了，甚至还会给其带来更多的伤害，所以在某些程度方面还是要注意使用的要点。在使用完毕时在按下停止后，为了能够更好的保障其不会发生任何的变乱在其中，最应该的还是要将电源切掉，停滞在这样的环境下才能够更好的保护好压铆机。为了更好的将所以的责任落实到每一个人的身上，换一句话说就是为了能够更好地保护好压铆机，要做好使用记录，这样的才能够加强责任心的存在。

无铆钉连接整个的工作结束之后，除了做好上述工作之外，作为一名操控人员最应该要做的便是最后工作的处理，像是工作中残留在压铆机的碎屑，也应该要复杂清理完毕。

其实这个过程之能够在更多的情况下减少对于压铆机更好的使用，更多的养护还是要存在的。

无铆钉连接主要应用哪些行业？

无铆钉连接技术新型连接方法，无铆钉连接技术利用板材压接机和专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉力和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉连接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。无铆钉连接技术主要应用于汽车工业、家电行业、电子行业、五金行业及其他冲压加工板件连接行业。